在乳液泵组件和配件中，最主要的有活塞（三件套），弹簧，本体（桶身装弹簧的部位）等部分。

活塞，依靠弹簧的伸缩，在本体中不断的进行冲程作用把料体抽出瓶体。

任何一部分之间的不配合都将导致本文重点指出的，按头回弹不起或按压后无法出料的严重问题。

为避免此类情况发生，在生产过程中，我们首先应该检测弹簧长度是否标准，差之毫厘失之千里，长度对活塞的作用是不可忽视的，如果短了，那么将造成活塞回程不到位，直接造成按头压下去后，回弹不起或回弹较慢。

其次检测活塞厚度是否贴合本体，在活塞运动中，任何一丝的空隙，都会造成吸气无力，按头压不出料体。由于塑料具有热胀冷缩的性质，正常的活塞对保证乳液泵的品质是相当重要的。

最后，我们来分析本体，鉴于塑料的可伸缩性特质，在注塑期间如果操作不当，射胶不足会削掉本体薄薄的一层，导致内壁不均匀，活塞冲压的过程中不可避免的留下缝隙，导致不能出料。

通过以上3个部件的分析，按压不出，或者按压后按头不能弹起的现象其实都是可以避免的。

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